Yüzde 30 oranına kadar geri dönüştürülmüş granül kullanarak big bag ve stretch hood imal eden Cesur Ambalaj, Kartal ve Bilecik merkezli operasyonlarıyla Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alıyor.
Tüketici ve sanayi sonrası plastiklerin ayrıştırılıp eritilmesiyle yürütülen döngüsel üretim, şirketin geçmişten bugüne uzanan sanayi deneyimiyle destekleniyor. 1930 yılında çuval ithalatıyla başlayan kurumsal geçmiş, 1963 yılında tescil edilen Cesur Çuval A.Ş. ve dikiş atölyesiyle kurumsallaştı. Ardından gelen ana süreçler şu şekilde sıralanıyor:
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçilmesi
- 1983: İlk dış satım operasyonunun tamamlanması
- 2005: İngiltere pazarında ilk doğrudan satış ofisinin açılması
- 2021: Film hattı kurularak stretch hood üretimine başlanması
- 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim işlemlerinin toplanması
- 2024: Mısır’da entegre tesisin devreye alınması
Kullanım amacına göre belirlenen ambalaj tipleri
Gıda, kimya, yem, ilaç ve mineral sektörlerine dönük imalat yapan şirket, malzeme özelliklerine göre ürün grupları geliştiriyor:
- Gıda tipi big bag: Kontaminasyon riskine karşı basınçlı temiz odada üretilen ambalaj
- Antistatik big bag: Statik elektriği kontrol altında tutan yapı
- Ventilli big bag: Kereste, tahıl, fasulye, soğan ve patates gibi hava alması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Sıcak asfalt ve bitüm transferinde ısıya dirençli astar
- Bariyer liner: Dış ortam temasını kesen astar çözümleri
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürünlerin sarımı ve örtülmesi
Tasarım yönünden 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag seçenekleri yer alıyor. Otomatik dolum hatlarında genellikle 1 ve 2 kaldırma modelleri öne çıkıyor. Esnek dökme yük torbalarında aranan temel şartlar ISO 21898 standardında düzenleniyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda 6:1 güvenlik katsayısı gözetiliyor ve 1000 kilogramlık çalışma yüküne sahip torbalar bu ağırlığın beş veya altı katı yükle test ediliyor.
İki ülkedeki dikey entegrasyon ve laboratuvar şartları
Bilecik ve Mısır tesislerinde uygulanan dikey entegrasyon modeli sayesinde iplik, kumaş, kolon, laminasyon ve PE liner bileşenleri tek çatı altında imal ediliyor. Tesis laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon kalitesi, eleme, basınç, yırtılma, devrilme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama deneyleri yapılıyor. Cesur Ambalaj çatısı altındaki temiz oda altyapısı 2003 yılında devreye alındı ve gıda torbaları özel hava basınçlı odalarda hazırlanıyor. Süreçler ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle güvence altına alınıyor.
Sipariş öncesinde yığın yoğunluğu, hedef dolum kapasitesi ve tesis tavan yüksekliklerinin netleşmesi, teknik ambalajın hatlara sorunsuz uyum sağlamasına yardımcı oluyor. Müşterilere doğrudan destek veren satış ağı İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz, ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili, Mısır ve Tunus noktalarında hizmet veriyor.
